熱塑性彈性體

   熱塑性彈性體（thermoplastic elastomer，TPE）的定義為：在常溫下顯示橡膠彈性，在高溫下能夠塑化成型的高分子材料。因此，這類聚合物兼有熱塑性橡膠和熱塑性塑料的某些特點。

   熱塑性彈性體高分子鏈的基本結構特點是它同時串聯或接枝某些化學組成不同的塑料段（硬段）和橡膠段（軟段）。硬段間的作用力足以凝集成微區（如玻璃化微區或結晶微區），形成分子間的物理“交聯”。軟段則是自有旋轉能力較大的高端性鏈段。

   熱塑性彈性體是彈性體一類重要組成。常見的有如下幾種：

   苯乙烯類嵌段共聚物型熱塑性彈性體是最早研究的熱塑性彈性體，主要包括SBS、氫化SBS(SEBS)、SIS 和氫化SIS 等，是目前世界上產量最大、發展最快的一種熱塑性彈性體。

   從應用角度來看， 苯乙烯類熱塑性彈性體最令人感興趣的是室溫下的性能與硫化橡膠相似，另外其彈性模量異常高，并且不隨相對分子質量變化。苯乙烯類熱塑性彈性體憑借其強度高、柔軟、具有橡膠彈性、永久變形小的特點，在制鞋業、塑料改性、瀝青改性、防水涂料、液封材料、電線、電纜、汽車部件、醫療器械部件、家用電器、辦公自動化和膠粘劑等方面具有廣泛的應用。

   SBS 和SIS 的最大問題是不耐熱,使用溫度一般不超過80℃。同時，其強伸性、耐候性、耐油性、耐磨性能等也都無法同橡膠相比。

   其改性后的氫化SBS（SEBS）和氫化SIS，在實際應用中的性能遠高于普通的線型和星型SBS,使用溫度可達130℃,尤其是具有優異的耐臭氧、耐氧化、耐紫外線和耐天候性能，在非動態用途方面可與乙丙橡膠媲美。